mein zweites zu Hause :-)

meine Werkstatt

Eine kleine Autogenschweissanlage, zum hartlöten. Beispiel einer schönen Lötstelle von rostfreiem Stahl und Neusilberhartlot. Die rote Butanflasche kann ich günstig selber neu befüllen aus unserer 5 kg Grillflasche, das ist billiger wie die käuflichen Gaskartuschen.

Meine neues WIG Schweissgerät, mit welchem ich auch Elektroden schweissen kann. Damit kann ich "alles" schweissen, auch Alu und Edelstahl. Dazu hab ich einen Automatikschweisshelm "made in Switzerland" von Optrel gekauft verstellbar von 9-13 in der Helligkeit je nach Bedarf, sowie eine 5L Flasche Argon.

Erste Versuche mit Stahl.

Erste Versuche in Alu, hier muss ich noch üben. Aber war doch erstaunt, dass es überhaupt so gut ging.

Endlich hab ich etwas gebastelt, um meine dünnen Profile gescheit zu lagern.

Zur Kleinteilereinigung hab ich einen Ultraschallreiniger gekauft, was ganz feines.

Metallbandkappsäge und Doppelschleifer sind wichtige Utensilien.

Dem Doppelschleifer hab ich noch eine Wellenverlängerung mit Polierscheibe gegönnt.

Bin günstig zu einer Sandstrahlkabine gekommen, erste Muster mit Alu und Stahl sind viel versprechend. Sieht doch richtig edel aus. Mal sehen ob ich meinen Reihenmotor auch noch aussen etwas mattiere.

An der Stelle wo der Doppelschleifer auf dem Regal steht, kommt ein neues Möbel hin. Wo ein neues Möbel ist, muss doch auch eine neue Maschine sein, also rasch eine Stichelschleifmaschine zugelegt. Auf dieser Maschine kann ich (logisch) Stichel, Bohrer, Fräser (auch an den Seiten) und Drehstähle sauber schärfen.

Spannzangen 3-18mm

Diamanttopfscheibe für VHM und für HSS eine mit Kantenhärtung.

1 für Drehstähle, 2 für Fräserwendel, 3 Werkzeug, 4 Schleifscheibenflansch, 5 für Bohrer, 6 Ersatzkeilriemen, 7 Topfscheiben, 8 Abrichtdiamant

Der HSS hat ein wenig zu warm bekommen, natürlich lassen sich noch andere Spitzenformen anschleifen...

...wie z.B. Radiusfräser, oder ein gerader Nuter.

Hier ist meine neue Ständerbohrmaschine. Mit was andere beginnen, kauf ich mir zuletzt :-)

Die Nachfolgerin meiner Proxxon FF230, eine Optimum BF 20 Vario.

Das austreiben des Konus aus der Frässpindel war bis jetzt ein klopfen auf die alte Anzugstange. Neu hab ich ein Feingewinde (M14x1) in die Frässpindel geschnitten. Dazu die passende neue Anzugstange gedreht. Unten hat sie immer noch M10x1,5. Wenn ich an der Stange drehe drückt es das Werkzeug aus der Spindel, wegen der unterschiedlichen Steigung der Gewinde. Zum anziehen das gleiche, nie mehr auf die Spindel klopfen, einfach super. Wollt ich schon lange machen.

Zum den Fräskopf nach jedem Schwenken auf 0° zu richten, hab ich einen Anschlag gebaut.

Da ich mich immer nervte dass die Späne fast nicht aus den T-Nuten zu bekommen waren, hab ich kurzerhand den Tisch ausgefräst. Jetzt geht das putzen leichter von der Hand.

Was hat denn der Marc da wieder gekauft? Digitalanzeigen mit Glasmassstab für seine Drehbank und Fräse.

Anzeige der Fräse, mit Lochkreis, Reihenbohrungen und weiteren tollen Funktionen.

Anzeige für die Drehbank, mit Werkzeugspeicher, Kegeldrehen, Durchmesser/Radius und weiteres.

Anbau an die Fräse, mit Spritzschutzabdeckungen.

Anbau an die Drehbank.

Der Nachfolger meiner Proxxon PD230, eine Quantum D250x400

So hab mir ein Ostergeschenk selber gemacht. Hab mir einen Schnellwechsel-Stahlhalter ("Multifix" gleich) gegönnt. Die Kassetten zum auswechseln kann man schön auf Spitzenhöhe justieren. Demnächst bau ich mir noch einen Revolveranschlag. Nur schon bei den Ventilen des aktuellen Motors, ging es um einiges effizienter als mit dem originalen Halter. Ist zwar alles nur fürs Hobby, aber auch hier kann man es sich doch einfacher machen.

Anfänge des Revolveranschlages.

Der Revolveranschlag fast fertig. Es fehlt noch der Arretierspannhebel und das Gegenlager zu den Tiefenanschlagschrauben. Natürlich hat der Revolver eine gefederte Rastkugel unter dem Drehteller.

Der Revolveranschlag ist jetzt fertig und funktionstüchtig. Noch etwas Kosmetik, aber das hat Zeit.

So, jetzt kann ich werkzeuglos den Riemen auf eine andere Drehzahl ändern.

Proxxon PD 230 (verkauft!)

Proxxon FF 230 (verkauft!)

Die ersten zwei Bilder meiner neuen Werkstatt. Noch ohne Licht und Heizung, aber das sollte demnächst kommen. Alles direkt vor meiner Wohnung, auf dem gleichen Stock. Schön hell mit vielen Fenstern. In den nächsten Wochen richte ich sie weiter ein. Die Werkstatt hab ich mit meinem Nachbarn zusammen, der das gleiche Hobby hat.

Alles noch nicht eingerichtet, aber es wird wenigstens langsam was. Vorne steht mein Vorbereitungstisch, dahinter mit schwarzem Möbel meine CNC.

Meine neue Werkstatt in der Mitte ist mein Materiallager zu sehen. Dahinter kommt die Drehbank, davor ist der Maschinentisch zur Fräse.

Die nächsten Bilder sind gemacht. Wir haben eine Heizung bekommen, so kann man auch im Winter über was werkeln. Meine letzte Maschine, die Drehbank ist auch gezügelt. Die Maschinen sind nun so weit wieder montiert und angeschlossen. Jetzt noch eine Werkbank bauen und dann steht dem werkeln nicht im Wege, die ersten Späne hab ich schon produziert :-)

Hier soll noch eine Arbeitsfläche hin zum Löten, Basteln und Werken. Im Moment halt noch sehr provisorisch.

Siehe da, der Basteltisch ist schon gemacht. Wo der weisse Kasten steht kommt ein neuer auf Rollen, weil dahinter die Zähler sind. Aus den Abschnitten haben wir grad noch ein paar praktische Regale gezaubert:-)

So der Kasten ist auch geschreinert, alles aus Resten. Jetzt ist ein praktischer Arbeitsplatz entstanden.

Haben uns ein zweites Bastelpult gebaut, eines war doch zu wenig für zwei Bastelhasen.

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